11月13日09时45分，达州气电公司#1机组T级检修后一次并网成功，机组振动、瓦温、胀差等各项指标正常，标志着历时58天的#1机组T级检修工作全面告捷。
此次检修完成检修项目共131项。除了完成燃气轮机T级检修规定项目（燃烧器尾筒更换、透平一、二级叶片更换）外，还完成了#1机组投产8年以来的汽轮机首次大修，联合循环机组的汽轮机因起停频繁，缸体与隔板变形后咬合较紧，揭缸难度大，此次检修从一开始就将汽轮机揭缸环节作为重中之重，搜集4家同行业电厂揭缸经验，提前制作专用辅助工装等细化措施后，实现了一次性揭缸成功。揭缸后调整了高压缸端汽封间隙，解决了轴端汽封漏汽隐患；发现了#4、#5、#6轴承油档巴氏合金脱落隐患，并进行了更换；对28级叶片、隔板、叶根、轴颈、轴瓦进行了超声、着色探伤检测，全部合格。
“达州气电的运维水平高，这台汽轮机开缸后发现通流面真干净 ！”负责汽轮机检修的东汽资深项目负责人陈经理在揭缸检查后这样感叹说。
超前谋划，周密组织。自#1机组T修伊始，公司各级领导高度重视、精细部署，设备管理部提前编制#1机T级检修策划书。在检修开始前，针对设备检修计划，制订了严密的安全技术措施和设备检修方案，并仔细清理了备品备件材料计划，为机组检修做好了充分准备。第一党支部成立了党员突击队，设立了党员责任区、示范岗，充分发挥了党员同志创先争优、攻坚克难的先锋模范作用，进一步激发了广大职工的检修工作热情，为圆满完成机组检修提供了组织保障。
攻坚克难，稳扎稳打。检修期间，各专业技术组密切配合，克服了检修工期紧、检修任务重、交叉作业点多等困难，坚持做到修前有计划、修中有监管、修后有验收，确保了检修工作的安全有序、稳步推进。针对#1机组润滑油泵A振动超标治理项目开展攻关，进行了2次润滑油箱倒油，对滑油泵出口管道、油箱顶板基础加固处理，彻底攻克了润滑油泵A振动超标的历史顽疾，试运振动指标优秀。
抢抓机遇，以修促学。检修期间，设备管理部、发电部，积极把握燃机、汽轮机解体检修的有利时机，做好人员培训工作，运行、热控、热机、电气专业穿插带领新进员工对设备结构、系统流程、现场操作进行了“手把手”、“一对一”的现场培训，通过直观的视角、修教结合，让青年员工对燃气轮机、汽轮机解体后的结构有了全面感知，扎实提高了青年员工技能水平。
征程万里风正劲，重任千钧再奋蹄。58个日日夜夜，达州气电上下齐心、团结奋进，无惧风雨、担当作为，圆满完成了#1机组T级检修工作，机组安全可靠性得到进一步提高，为今冬明春安全保供奠定了坚实基础。
